|
| |
|
|
Nasazení laserové technologie v podmínkách zakázkové výroby
Popela, Martin ; Slaný, Martin (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na teoretický rozbor a fyzikální popis technologie laserového paprsku. Pojednává o možnostech a konkrétních metodách laserových technologií z hlediska opracování kovů, detailně se věnuje CO2 laseru z hlediska zařazení do výroby v konkrétní strojírenské firmě. Je rozebrána součástková základna a popsána technologičnost konstrukce typových představitelů. Dále je uveden návrh řešení na zvýšení produktivity laserového pracoviště a provedeno technicko-ekonomické vyhodnocení.
|
|
|
Výroba kovového třmenu zásuvky sdruženým nástrojem
Svozilová, Lucie ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci je navržen technologický postup výroby třmenu zásuvky z oceli DX51D + Z200 sdruženým postupovým nástrojem. Polotovarem pro sérii 200 000 kusů je pás svitku. Výroba je realizována v pěti krocích sestávající ze stříhání, ohýbání a lemování. Pro lemování byl konstruován speciální mechanismus, který vyžaduje užití hydraulicky ovládaného spodního přidržovače, jenž se prodává jako součást výrobního stroje. Jeho volba byla uzpůsobena tomuto kritériu. Výrobním strojem byl zvolen servolis DSF-N1-800A japonské firmy AIDA, který dokáže vyvinout sílu 800 kN a vykonat práci rovnu 4000 J. Prodejní cena jednoho třmenu byla vyčíslena na 24,5 Kč při stoprocentní ziskovosti. Bod zvratu nastává při 58 140 kusech.
|
|
|
Technologie tváření neželezných materiálů
Zuhla, Michal ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na plošné tváření zejména neželezných kovů. Jsou zde popsány metody stříhání, tažení a ohýbání. U každé z těchto metod je uvedena stručná charakteristika a její problematika. Dále jsou zde uvedeny jednotlivé výrobní technologie stříhání, tažení a ohýbání spolu s příklady výrobků a jejich využitím. Práce je doplněna přehledem nejdůležitějších neželezných kovů. U těchto kovů jsou popsány jejich vlastnosti, vhodnost pro tváření a případně jejich slitiny.
|
|
|
Výroba kloubu skládacího metru
Šoukal, Hynek ; Podaný, Kamil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia uvádí návrh technologie výroby kloubu skládacího metru z konstrukční oceli 12 060. Tloušťka plechu činí 0,5 mm a výrobní série je určena na 30 000 ks/rok. V souladu s literární studií a také podle výpočtů byl navržen postupový sdružený tvářecí nástroj, který je tvořen stojánkem se dvěma sloupky. Tento nástroj bude upnut ve výstředníkovém lisu LEN 10C od výrobce ŠMERAL, Trnava s jmenovitou silou 100 kN. Střižníky, lisovník i ohybník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3. Spodní funkční části nástroje také.
|
|
|
Výroba držáku kabeláže
Šimka, Radek ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby držáku kabeláže ve venkovní části klimatizace. Díl je vyráběn z ocelového plechu s označením DC01 o tloušťce 1 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů ročně. Na základě literární studie různých výrobních technologii byla jako nejvhodnější vybrána varianta výroby ve sdruženém postupovém nástroji. Ten umožní sloučení stříhání a ohýbání do jednoho nástroje. Výroba bude probíhat na mechanickém výstředníkovém lisu LEN 63 C. Ten splňuje všechny potřebné požadavky.
|
|
|
Technologie tváření tenkých plechů stříháním
Musil, Zbyněk ; Žák, Ladislav (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologií tváření ocelových tenkých plechů stříháním pro rotační i nerotační součásti. První část je věnována obecnému pojednání o plošném tváření, především o stříhání a významu velikosti střižné mezery pro kvalitu budoucího výstřižku. Další část se zabívá transférem nových poznatků ze zahraniční odborné literatury z oblasti plošného tváření. V poslední části je provedena jejich aplikace na konkrétní zadanou soušástku.
|
|
|
Výroba krytu vpusti
Hollein, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh zhotovení krytu vpusti. Kryt slouží k zachycení nečistot při odtoku kapalin. Součástka je vyrobena z korozivzdorné oceli 1.4301 z plechu tloušťky 1 mm. Velikost roční výrobní série činní 30 000 ks. Jako optimální metoda výroby bylo zvoleno postupové stříhání a mělké tažení ve sdruženém a jednoúčelovém nástroji. Byly provedeny technologické a konstrukční výpočty, podle kterých byl navržen nástroj. Z celkové potřebné síly pro lisování byl zvolen lis LENP 100. Náklady na výrobu jednoho kusy byly vypočteny na 18,91 Kč a výroba se stává ziskovou pro sérii větší než 19 478 ks/rok.
|
|
|
Návrh a realizace CO2 Laseru s výkonem do 100W
Šrenk, Jakub ; Dvořák, Jaromír (oponent) ; Slaný, Martin (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na problematiku malých CO2 laserů a jejich možného využití pro komerční výrobu. V první části práce jsou popsána dostupná zařízení na trhu a hodnocení jejich parametrů. V praktické části jsou specifikované parametry, které plynou z potencionálního využití technologie. Na základě těchto parametrů je zpracován návrh stroje a kompletní konstrukční řešení. Experimentální část se dále věnuje návrhu konstrukčních komponent, řídicího systému, elektrotechnických systémů a obecně komplexnímu technicko-technologickému řešení zařízení, včetně ekonomického hodnocení návrhu. Součástí práce je dále samotná stavba stroje včetně oživení, nastavení a odladění pro uvažovanou výrobu. Realizovaný stroj byl podroben testování, aby byla zajištěna požadovaná kvalita výroby.
|
|
|
Výroba nosného ramene
Melichar, Ivo ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného ramene sloužícího pro zajištění polohy a tuhosti čelní desky vůči kovové zásuvce v kontejnerovém boxu. Rameno je vyráběno z konstrukčního ocelového plechu o tloušťce 2 mm a jakosti dle ČSN 411331, ve výrobní sérii14 700 ks/rok levé modifikace a 14 700 ks/rok pravé modifikace. Po posouzení jednotlivých variant výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém a ohýbání v jednoduchém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby ramen. Po provedení konstrukčních, technologických a kontrolních výpočtů pro jednotlivé technologie byly navrženy nástroje, pro které byla vypracována technická dokumentace. Pro technologii stříhání byl zvolen výrobní lis od firmy Andritz Kaiser s označením PV120F/1. Pro druhý krok výroby – technologii ohýbání, byl zvolen lis od firmy Šmeral Brno a.s. s výrobním označením LEN 63. Oba tyto lisy splňují požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly i rozměrů nástroje. Po posouzení ekonomičnosti výroby byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu s uvažovaným ziskem 30 % na 28,47 Kč. Bod zvratu, kdy se výroba stává ziskovou byl zjištěn po vyrobení 18 121 ks.
|
host ::
RSS.